«Северсталь» (MOEX: CHMF) успешно завершила масштабную двухлетнюю модернизацию ключевого актива — Череповецкого металлургического завода. После длительного ремонта запущены конвертер №3 и две машины непрерывной разливки стали. Инвестиции в обновление основного оборудования для производства стали составили 7,5 млрд руб. Срок их окупаемости, составляющий от 3 до 9 лет, будет определяться скоростью восстановления спроса на сталь как внутри страны, так и на экспорт. Компания уже ощущает и текущие выгоды, включая небольшую экономию на каждой тонне продукции — до 2%.
Запуск и масштабы: Собственные силы и эффективность
18 июля на заводе в Череповце состоялся долгожданный ввод в эксплуатацию модернизированного конвертера и разливочных установок. Значимо, что комплектующие для металлургических агрегатов были полностью произведены в инжиниринговом центре самой «Северстали» — «ССМ-Тяжмаш». Подобное решение подчеркивает важность глубокой вертикальной интеграции компании.
Технологический прорыв и фокус на устойчивость
Конвертерное производство — ключевая стадия формирования стали, где чугун очищается от углерода и примесей. Важно, что эти значительные инвестиции, по словам руководства, были направлены на развитие даже в сложной рыночной среде. Гендиректор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов заявил: компания уверенно движется вперед, реализуя стратегические проекты по ремонту и инвестициям. Они укрепляют экономическую стабильность и гарантируют соответствие самым строгим экологическим нормам.
Инвестиционная привлекательность и горизонты окупаемости
По оценкам ведущего аналитика «Т-Инвестиций» Ахмеда Алиева, подобные долгосрочные проекты демонстрируют впечатляющую ВНД (IRR) свыше 20%, превосходя нормализованную стоимость капитала. Уверенный прогноз по срокам возврата вложений — от 3 до 5 лет, конкретика будет зависеть от растущей динамики рынка. Также есть мнение, что заметное оживление потребления металла внутри страны начнется только после 2027 года.
Реальная финансовая польза уже сегодня
Начальник аналитического отдела «Риком-Траст» Олег Абелев акцентирует, что увеличение эффективности происходит уже сегодня. Внедрение инноваций, переход на более выгодные источники энергии (газ вместо угля), оптимизация расходов на электричество — все это ведет к сокращению издержек на производство стали. Экономический эффект от этих мер может достигать $50-70 млн ежегодно. По его расчетам, стартовые 7,5 млрд руб. окупятся в горизонте 8-9 лет при стабильности текущей конъюнктуры.
Стратегические перспективы модернизации
Независимый эксперт Максим Худалов видит в этих инвестициях важный шаг для обеспечения бесперебойности производства и предотвращения возможных экологических рисков. Устранение простоев и предотвращение штрафов за сверхнормативные выбросы со старого оборудования — существенные конкурентные преимущества, гарантирующие стабильность предприятия. Несмотря на то, что прямая экономия от реконструкции пока находится в пределах 1-2%, ее стратегическая ценность неоспорима.
