Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
Производство высокочистых металлов для микрочипов создает фторангидрит – побочный продукт с ежегодным объемом в РФ до 350 тысяч тонн. Хотя его переработка в стройматериалы перспективна, массового внедрения мешают низкая прочность и проблемы затвердевания.
Хранение этого отхода на полигонах занимает значительные площади и несет риски для экологии вокруг территорий.
Инновационное решение ученых Пермского Политеха превращает фторангидрит в компонент усовершенствованной сухой смеси для самовыравнивающихся полов. Эти смеси формируют идеально гладкое основание под финишные покрытия – ламинат, плитку или паркет.
Усиление вяжущего состава
Инженеры университета создали высокопрочное вяжущее на базе фторангидрита.
— Комбинируя высокопрочный гипс с 15% фторангидрита и активаторами (зола-унос, портландцемент, сульфат марганца), мы повысили прочность смеси на 46%. Коэффициент размягчения не ниже 0,75 подтвердил отличную водостойкость, — рассказывает Степан Леонтьев, доцент ПНИПУ, к.т.н.
Оптимизированный набор добавок
Для улучшения технологических свойств подобраны:
- Суперпластификатор для подвижности и снижения расхода воды
- Пеногаситель для устранения воздушных пузырей
- Замедлитель схватывания (лимонная кислота)
- Эфир целлюлозы для повышения пластичности и водоудержания.
Результаты и соответствие стандартам
— Матпланирование позволило найти пропорции добавок для исключительных свойств: текучесть 260 мм, адгезия >0.98 МПа, прочность на сжатие через 28 дней до 22.7 МПа, нулевая усадка. Наша смесь не уступает рыночным аналогам, — поясняет Андрей Талейко, аспирант ПНИПУ.
Преимущества новой технологии
Разработка Пермского Политеха открывает перспективы для экологичного строительства. Использование фторангидрита удешевляет продукцию без потерь в качестве и решает проблему утилизации отходов.
Источник: naked-science.ru
